SDY160 РЪКОВОДСТВО ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА МАШИНАТА ЗА ЧЕЛНО СТОЯНЕ
Специално описание
Преди да работи с машината, всеки трябва да прочете внимателно това описание и да го пази добре, за да гарантира безопасността на оборудването и оператора, както и безопасността на другите.
2.1 Машината се използва за заваряване на тръби, направени от PE, PP, PVDF и не може да се използва за заваряване на материал без описание, в противен случай машината може да се повреди или да се стигне до злополука.
2.2 Не използвайте машината на място с потенциална опасност от експлозия
2.3 Машината трябва да се управлява от отговорен, квалифициран и обучен персонал.
2.4 Машината трябва да работи на сухо място.Трябва да се вземат предпазни мерки, когато се използва при дъжд или на мокра земя.
2.5 Машината работи на 220V±10%, 50 Hz.Ако трябва да се използва удължен проводник, той трябва да има достатъчно проводниково сечение според дължината си.
2.6 Преди да използвате машината, напълнете 46# хидравлично масло.Уверете се, че хидравличното масло е достатъчно за работа;нивото на маслото трябва да е 2/3 от резервоара.Сменете желязната капачка на резервоара за масло с червената пластмасова капачка за обезвъздушаване или налягането не може да се задържи.
Безопасност
3.1 Внимавайте, когато работите и транспортирате машината в съответствие с всички правила за безопасност в тази инструкция.
3.1.1 Забележка при използване
l Операторът трябва да бъде отговорен и обучен персонал.
l Напълно проверявайте и поддържайте машината всяка година за безопасността и надеждността на машината.
l Мръсното и претъпкано работно място не само би намалило работната ефективност, но лесно би причинило злополука, така че е важно да поддържате работното място чисто и да няма други препятствия.
3.1.2 Мощност
Електроразпределителната кутия трябва да има прекъсвач за заземяване със съответния стандарт за електрическа безопасност.Всички защитни устройства за безопасност са обозначени с лесно разбираеми думи или знаци.
Заземяване: Целият обект трябва да споделя един и същ заземяващ проводник и системата за заземяване трябва да бъде завършена и тествана от професионалисти.
3.1.3 Свързване на машината към захранването
Кабелът, свързващ машината към захранването, трябва да бъде устойчив на механично сътресение и химическа корозия.Ако се използва удължен проводник, той трябва да има достатъчно напречно сечение според дължината си.
3.1.4 Съхранение на електрическо оборудване
За мин.опасности, цялото оборудване трябва да се използва и съхранява правилно, както следва:
※Избягвайте използването на временен проводник, който не отговаря на стандарта
※ Не докосвайте електрофорни части
※ Забранете издърпването на кабела за изключване
※ Забранете тегленето на кабели за повдигащо оборудване
※ Не поставяйте тежки или остри предмети върху кабелите и контролирайте температурата на кабела в рамките на граничната температура (70 ℃)
※ Не работете във влажна среда.Проверете дали жлебът и обувките са сухи.
※ Не пръскайте машината
3.1.5 Периодично проверявайте състоянието на изолацията на машината
※ Проверете изолацията на кабелите, особено на екструдираните точки
※ Не работете с машината при екстремни условия.
※ Проверявайте дали превключвателят за утечки работи добре поне седмично.
※ Проверете заземяването на машината от квалифициран персонал
3.1.6 Почистете и проверете внимателно машината
※Не използвайте материали (като абразиви и други разтворители), които лесно увреждат изолацията, когато почиствате машината.
※ Уверете се, че захранването е изключено, когато приключите работата.
※Уверете се, че няма повреди в машината, преди да я използвате повторно.
Само ако следвате горепосоченото, предпазната мярка може да работи добре.
3.1.7 Стартиране
Уверете се, че превключвателят на машината е затворен, преди да я включите.
3.1.8 Необучено лице няма право да работи с машината по всяко време.
3.2.Потенциални опасности
3.3.1 Машина за челно топене, управлявана от хидравличен модул:
Тази машина се управлява само от професионално лице или други със сертификат за работа, в противен случай може да се причини нежелан инцидент.
3.3.2 Нагревателна плоча
Максималната температура може да достигне 270 ℃, така че трябва да имате предвид следните неща:
------Носете предпазни ръкавици
-------Никога не докосвайте повърхността на нагревателната плоча
3.3.3 Рендосващ инструмент
Преди бръснене на тръбите, краищата на тръбите трябва да бъдат почистени, особено пясъка или други течения, натрупани около краищата, трябва да бъдат почистени.По този начин животът на ръба може да бъде удължен и също така да се предотврати изхвърлянето на стърготини, застрашаващи хората.
3.3.4 Основна рамка:
Уверете се, че тръбите или фитингите са фиксирани правилно, за да получите правилното подравняване.Когато съединява тръби, операторът трябва да запази определено пространство до машината за безопасност на персонала.
Преди транспортиране се уверете, че всички скоби са добре фиксирани и не могат да паднат по време на транспортиране.
Следвайте всички маркировки за безопасност на машината.
Приложим обхват и технически параметър
| Тип | SDY160 |
| Материали | PE，PP，PVDF |
| Макс.диапазон на диаметъра | 160 мм |
| Околна температура | -5 ~ 45 ℃ |
| Захранване | ～220V±10 ％ |
| Честота | 50 Hz |
| Общ ток | 15,7 А |
| Обща мощност | 2,75 kW |
| Включва: нагревателна плоча | 1 kW |
| Мотор за рендосване | 1 kW |
| Мотор на хидравличния агрегат | 0,75 kW |
| Диелектрично съпротивление | >1MΩ |
| Макс.налягане | 6 MPa |
| Общо сечение на цилиндрите | 4,31 см2 |
| Обем на маслената кутия | 3L |
| Хидравлично масло | 40～50（кинематичен вискозитет）mm2/s, 40 ℃) |
| Нежелан звук | 80~85 dB |
| Макс.Температура на нагревателната плоча | 270 ℃ |
| Разлика в повърхностната температура на нагревателната плоча | ±5 ℃ |
Описания
Машината се състои от основна рамка, хидравличен блок, нагревателна плоча, рендосващ инструмент и опора.
5.1 Рамка
5.2 Инструмент за планиране и нагревателна плоча
5.3 Хидравличен агрегат
Инструкция за употреба
6.1 Цялото оборудване трябва да бъде поставено на стабилна и суха повърхност, за да работи.
6.2 Преди работа се уверете в следните неща:
u Машината е в добро състояние
u Мощността отговаря на изискванията според машината за челно залепване
u Електрическата линия не е счупена или износена
u Всички инструменти са нормални
u Остриетата на инструмента за рендосване са остри
u Налични са всички необходими части и инструменти
6.3 Свързване и подготовка
6.3.1 Свържете основната рамка към хидравличния модул чрез бързи съединители.
6.3.2 Свържете линията на нагревателната плоча към електрическата кутия в хидравличния модул.
6.3.3 Свържете линията на нагревателната плоча към нагревателната плоча.
6.3.4 Инсталирайте подходящи вложки към рамката според външния диаметър на тръбите/фитингите.
6.3.5 Съгласно изискванията на процеса на монтаж и заваряване, задайте температурата в терморегулатора и задайте времето в таймера.(Вижте раздел 7 от това ръководство).
6.4 Етапи на заваряване
6.4.1 Тръби
Преди заваряване първо проверете дали материалът и неговият клас на налягане са необходимите.Второ, проверете дали има драскотини или пукнатини по повърхността на тръбите/фитингите.Ако дълбочината на драскотините или пукнатините надвишава 10% от дебелината на стената, изрежете участъка на драскотините или пукнатините.Почистете повърхностите на края на тръбата с чиста кърпа, за да поддържате краищата на тръбата чисти.
6.4.2 Затягане
Поставете тръбите/фитингите във вложките на рамката и поддържайте краищата, които ще бъдат заварени, с еднаква дължина (без влияние върху планирането и нагряването на тръбата).Тръбата извън основната рамка трябва да бъде подпряна на една и съща централна ос от скоби.Затегнете винтовете на скобите, за да фиксирате тръбите/фитингите.
6.4.3 Регулирайте налягането
Отворете напълно клапана за регулиране на налягането, заключете плътно възвратния клапан на въртенето и след това натиснете напред насочващия клапан, като междувременно регулирайте клапана за регулиране на налягането, докато цилиндърът започне да се движи, в този момент налягането в системата е налягането на съпротивлението.
Отворете напълно клапана за регулиране на налягането, заключете плътно възвратния клапан на люлеенето и след това натиснете напред насочващия клапан, като същевременно регулирате клапана за регулиране на налягането, за да настроите налягането в системата да е равно на налягането на съпротивлението, добавете натиска на удара.
6.4.4 Рендосване
Отворете краищата на тръбите/фитингите, след като завъртите въртящия се възвратен клапан обратно на часовниковата стрелка до края.Поставете инструмента за планиране между краищата на тръбите/фитингите и го включете, затворете краищата на тръбите/фитингите, като действате върху направляващия клапан, като същевременно бавно завъртете въртящия се възвратен клапан по посока на часовниковата стрелка, докато от двете страни се появят непрекъснати стърготини.Завъртете въртящия се клапан обратно на часовниковата стрелка, за да облекчите налягането, след малко отворете рамката, изключете инструмента за рендосване и го извадете.
Затворете краищата на тръбите/фитингите и проверете подравняването им.Максималното отклонение не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената и може да се подобри чрез разхлабване или затягане на винтовете на скобите.Разстоянието между двата края на тръбата не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената;в противен случай тръбите/фитингите трябва да се рендосват отново.
Внимание: Дебелината на стружките трябва да бъде в рамките на 0,2~0,5 mm и може да се регулира чрез регулиране на височината на остриетата на инструмента за планиране.
6.4.5 Отопление
Почистете праха или процепа по повърхността на нагревателната плоча (Внимание: Не повреждайте PTFE слоя върху повърхността на нагревателната плоча.) и се уверете, че температурата е достигнала необходимата.
Поставете нагревателната плоча между краищата на тръбата, след като достигне необходимата температура.Затворете краищата на тръбите/фитингите чрез задействане на насочващия клапан и повишете налягането до определеното налягане чрез завъртане на клапана за регулиране на налягането, докато перлата достигне определената височина.
Завъртете въртящия се възвратен клапан обратно на часовниковата стрелка, за да намалите налягането (не повече от съпротивлението) и завъртете въртящия се възвратен клапан по посока на часовниковата стрелка до края.
Натиснете бутона „T2”, времето за накисване започва да се отброява и времето ще се отброява до нула на секунда, след което зумерът ще иззвъни（вижте раздел 7）
6.4.6 Съединяване и охлаждане
Отворете рамката и извадете нагревателната плоча и затворете двата топящи се края възможно най-бързо.
Дръжте лентата на направляващия вентил в затворена позиция за 2~3 минути, поставете лентата на направляващия клапан в средна позиция и натиснете бутона (“T5”), за да отброите времето за охлаждане, докато свърши.В този момент машината отново ще даде аларма.Намалете налягането, разхлабете винта на скобите и след това извадете съединените тръби.
Таймер и регулатор на температурата
Ако някой от параметрите бъде променен, като външен диаметър, SDR или материал на тръбите, времето за накисване и времето за охлаждане трябва да се нулират според стандарта за заваряване.
7.1 Настройка на таймера
7.2 Инструкции за употреба
7.3 Настройка на температурния контролер
1) Натиснете “SET” за повече от 3 секунди, докато “sd” се покаже в горния прозорец
2) Натиснете “∧” или “∨”, за да промените стойността на посочената (натискайте “∧” или “∨” непрекъснато, стойността ще плюс или минус автоматично)
3) След настройката натиснете “SET”, за да се върнете към интерфейса за наблюдение и управление
Референтен стандарт за заваряване (DVS2207-1-1995)
8.1 Поради разликата в стандарта за заваряване и PE материала, времето и налягането варират в различните фази на заваряване.Предлага се действителните параметри на заваряване да се предлагат от производителите на тръби и фитинги.
8.2 Дадена температура на заваряване на тръби, направени от PE、PP и PVDF по стандарт DVS, варира от 180 ℃ до 270 ℃.Температурата на приложение на нагревателната плоча е в рамките на 180 ~ 230 ℃, а макс.повърхностната температура може да достигне 270 ℃.
8.3 Референтен стандарт DVS2207-1-1995
| дебелина на стената （mm） | Височина на перлата (mm) | Налягане на натрупване на перли (MPa) | Време за накисване t2（сек） | Налягане на накисване (MPa) | Време за смяна t3（сек） | Време за създаване на налягане t4（сек） | Налягане при заваряване (MPa) | Време за охлаждане t5（мин） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Забележка: Налягането при натрупване на перли и налягането при заваряване във формата е препоръчителното налягане на интерфейса, манометричното налягане трябва да се изчисли по следната формула.
изрази:
Анализи на неизправности и решения
| u Визуална проверка: кръгъл ръб, добра връзка |  |
| u Тясно и падащо мънисто.Твърде високо налягане по време на заваряване |  |
| u Твърде малко мънисто.Налягането не е достатъчно по време на заваряване |  |
| ◆ Между заваръчните повърхности има канал.Температурата не е достатъчна или времето за смяна е твърде дълго по време на заваряване. | |
| ◆ Високи и ниски мъниста.Това се дължи на различно време на нагряване или температура на топене. |  |
| ◆ Несъответствие.Заваряване при условие, че несъосността надвишава 10% от дебелината на стената на тръбата, докато подравнявате двата края. |  |
9.2 Периоди на поддръжка и проверка
9.2.1 Поддръжка
※ Покритие на нагревателната плоча
Моля, внимавайте при боравене с нагревателната плоча.Спазвайте определено разстояние от нагревателната плоча.Почистването на повърхността му трябва да става с все още топла повърхност с помощта на мека кърпа или хартия, избягвайте абразивни материали, които могат да повредят покритието.
На редовни интервали проверявайте както следва
1) Почистете повърхността с помощта на бързо изпаряващ се препарат (алкохол)
2)Cпроверете затягането на винтовете и състоянието на кабела и щепсела
3) Проверете повърхностната му температура чрез сканиране с инфрачервени лъчи
※ Инструмент за рендосване
Настоятелно се препоръчва винаги да поддържате чисти остриетата и да миете шайбите с помощта на препарат.На редовни интервали извършвайте цялостно почистване.
лHхидравличен агрегат
Поддържайте го както следва
нCпроверявайте периодично нивото на маслото
нRсменяйте напълно маслото на всеки 6 месеца
3)Поддържайте резервоара и масления кръг чисти
9.2.2 Поддръжка и инспекция
Обикновен преглед
| Вещ | Описание | Проверете преди употреба | Първо месец | На всеки 6 месеца | Всеки година |
| Инструмент за планиране | Фрезовайте или сменете острието Сменете кабела, ако е счупен Затегнете отново механичните връзки |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Нагревателна плоча | Свърза отново кабела и буксата Почистете повърхността на нагревателната плоча, нанесете отново слой PTFE, ако е необходимо Затегнете отново механичните връзки | ● ●
● |
● |
|
●
|
| темп.контролна система | Проверете индикатора за температура Сменете кабела, ако е счупен |
● |
|
| ● ● |
| Хидравлична система | Каса манометър Сменете уплътненията, ако хидравличният модул тече Почистете филтъра Уверете се, че маслото е достатъчно за работа Сменете хидравличното масло Сменете, ако маркучът за масло е счупен |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Основен Кадър | Затегнете отново винтовете в края на оста на рамката Напръскайте отново боята против ръжда, ако е необходимо | ●
| ●
| ●
|
● |
| Мощност Снабдяване | Натиснете бутона за тестване на протектора на веригата, за да се уверите, че може да работи нормално Сменете кабела, ако е счупен | ●
● |
|
● |
|
“●”………… период на поддръжка
9.3 Анализи на чести неизправности и решения
По време на употреба, хидравличният блок и електрическите модули могат да възникнат някои проблеми.Честата неизправност е изброена, както следва:
Моля, използвайте прикачени инструменти, резервни части или други инструменти със сертификат за безопасност, докато поддържате или подменяте части.Забранено е използването на инструменти и резервни части без сертификат за безопасност.
| Неизправности на хидравличния агрегат | |||
| No | неизправност | анализи на неизправности | Решения |
| 1 | Моторът на помпата не работи |
| |
| 2 | Моторът на помпата се върти твърде бавно с необичаен шум |
| 1. Уверете се, че натоварването на двигателя е по-малко от 3 MPa 2. Поправете или сменете помпата 3. Почистете филтъра 4. Проверете нестабилността на мощността |
| 3 | Цилиндърът работи необичайно |
| u Сменете насочващия вентил. u Преместете цилиндъра няколко пъти, за да излезе въздухът. u Регулирайте налягането в системата u Сменете бързия съединител u Заключете вентила |
| 4 | Теч от цилиндър | 1. Масленият пръстен е повреден 2. Цилиндърът или буталото са силно повредени | 1. Сменете масления пръстен 2. Сменете цилиндъра |
| 5 | Налягането не може да се увеличи или колебанията са твърде големи | 1. Сърцевината на преливния клапан е блокирана. 2. Помпата е изтекла. 3. Хлабината на съединението на помпата е разхлабена или жлебът на шпонката се плъзга. 4. Клапанът за освобождаване на налягането не е заключен | 1. Почистете или сменете сърцевината на преливния клапан 2. Сменете помпата 3. Сменете хлабината на шарнира 4. Заключете вентила |
|
Неизправности на електрическите агрегати | |||
| 1 | Машината не работи |
| 1. Проверете захранващия кабел 2. Проверете работната мощност 3. Отворете прекъсвача за заземяване |
| 2 | Изключване на превключвателя за земна повреда |
| 1. Проверете захранващите кабели 2. Проверете електрическите елементи. 3. Проверете предпазното устройство за по-висока мощност |
| 3 | Ненормално повишаване на температурата | 1. Превключвателят на температурния контролер е отворен 2. Сензорът （pt100） не е нормален.Стойността на съпротивлението на 4 и 5 на гнездото на нагревателната плоча трябва да бъде в рамките на 100~183Ω 3. Нагревателната пръчка вътре в нагревателната плоча не е нормална.Съпротивленията между 2 и 3 трябва да са в рамките на 23Ω.Изолационното съпротивление между главата на нагревателната пръчка и външната обвивка трябва да бъде повече от 1MΩ 4. Ако показанията на терморегулатора са над 300 ℃, което предполага, че сензорът може да е повреден или връзката е разхлабена.Трябва ли терморегулаторът да покаже LL, което предполага, че сензорът има късо съединение.Трябва ли терморегулаторът да показва HH, което предполага, че веригата на сензора е отворена. 5. Коригирайте температурата чрез бутона, разположен на терморегулатора.
| 1. Проверете връзката на контакторите 2. Сменете сензора
3. Сменете нагревателната плоча
4. Сменете терморегулатора
5. Вижте методите за задаване на температурата 6. Проверете и сменете контакторите, ако е необходимо |
| 4 | Загуба на контрол при нагряване | Червената светлина свети, но температурата все още се повишава, това е защото конекторът е повреден или съединенията 7 и 8 не могат да се отворят, когато достигнат необходимата температура. | Сменете терморегулатора
|
| 5 | Инструментът за рендосване не се върти | Крайният прекъсвач е неефективен или механичните части на инструмента за рендосване са захванати. | Сменете крайния превключвател на инструмента за планиране или второстепенното зъбно колело |
Диаграма на заетостта в космоса
Wuxi Shengda Sulong Technology Co., Ltd
Тел: 86-510-85106386
Факс: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
