Китай SD200 РЪКОВОДСТВО ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА МАШИНА ЗА ЧЕЛНО СЛИВАНЕ Производители и доставчици |Шенгда

SD200 РЪКОВОДСТВО ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА МАШИНА ЗА ЧЕЛНО ФУЗИОН Показано изображение

Кратко описание:

Наред със свойството на PE материал непрекъснато да се усъвършенства и повишава, PE тръбите се използват широко в газоснабдяването и водоснабдяването, изхвърлянето на отпадни води, химическата промишленост, мините и т.н.
Повече от десет години нашата фабрика проучва и разработва машина за съединяване на пластмасови тръби от серия SH, която е подходяща за PE, PP и PVDF.Ние сме изпълнили техническите изисквания на ISO12176-1.Нашите продукти имат изключителни характеристики като удобство, надеждност, безопасност и ниска цена.
Това ръководство е за машина за ръчно челно заваряване на пластмасови тръби SD200.За да се избегне всякакъв вид злополука, причинена от електрически или механични единици, се предлага да се чете и действа в съответствие с правилата за безопасност и правилата за поддръжка, преди да се работи с машината！

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Тип	SHDS200
Материали
	200 мм × 11,76 мм
Атмосферна температура.	-5～45℃
Захранване	220V±10%, 60 Hz
Общ ток	12А
Обща мощност	2,0 KW
Включва: нагревателна плоча	1,2 KW
Инструмент за планиране	0,8 KW
Макс.температура	< 270 ℃
Разлика в повърхностната температура на нагревателната плоча	± 5 ℃
Макс.налягане на синтеза	1040N
Общо тегло (кг)	35 кг

Специално описание

Преди да работи с машината, всеки трябва да прочете внимателно това описание и да го поддържа добре, за да гарантира безопасността на оборудването и оператора, както и безопасността на другите.

3.1 Тази машина не може да се използва за заваряване на материали без описание;в противен случай машината може да се повреди или да доведе до инцидент.

3.2 Не използвайте машината на място с потенциална опасност от експлозия

3.3 Машината трябва да се управлява от отговорен, квалифициран и обучен персонал.

3Трябва да се вземат предпазни мерки, когато се използва при дъжд или на мокра земя.

34.5 Входящата мощност е в рамките на 220V±10%,60 Hz.Ако се използва удължен входен ред, линията трябва да има достатъчно водеща секция.

Въвеждане на машина

Машинатасъстои се

Инструкция за употреба

5.1 Цялото оборудване трябва да бъде поставено върху стабилна и суха равнина за работа.

5.2 Преди работа се уверете в следните неща:

Електропроводът не е счупен или износен

Остриетата на инструмента за планиране са остри

Всички инструменти са нормални

Всички необходими части и инструменти са налични

5.3 Поставете подходящи вложки според външния диаметър на тръбата/фитинга

5.4 Процедура на заваряване

5.4.1.Преди заваряване първо проверете дали има драскотини или пукнатини по повърхността на тръбите/фитингите.Ако дълбочината на драскотините или пукнатините надвишава 10% от дебелината на стената, отстранете драскотините или пукнатините.

5.4.2 Почистете вътрешната и външната повърхност на края на тръбата за заваряване.

5.4.3 Поставете тръбите/фитингите и поддържайте удължената дължина на краищата на тръбите/фитингите, които ще бъдат заварени, еднакви (колкото е възможно по-къси).Друг край на тръбата трябва да се поддържа от ролки, за да се намали триенето.Затегнете винтовете на скобите, за да фиксирате тръбите/фитингите.

5.4.4 Поставете инструмента за рендосване, включете го и затворете краищата на тръбите/фитингите, като задвижите два задвижващи пръта срещу инструмента за рендосване, докато се появят непрекъснати и хомогенни стърготини от двете страни.Отделете рамката, изключете инструмента за планиране и го премахнете.Дебелината на стърготите трябва да бъде в рамките на 0,2 ～ 0,5 мм и може да се регулира чрез регулиране на височината на лопатките на инструмента за планиране.

6.4.5 Затворете краищата на тръбите/фитингите и проверете подравняването.Неудобството не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената и може да бъде подобрено чрез разхлабване или затягане на винтовете на скобите.Разстоянието между двата края на тръбата не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената;В противен случай тръбите/фитингите трябва да бъдат планирани отново.

5.4.6 Почистете праха и прореза върху нагревателната плоча (Не драскайте PTFE слоя върху повърхността на нагревателната плоча).

5.4.7 Поставете нагревателната плоча в рамката, след като достигне необходимата температура.Повишете налягането до определеното, като действате върху дръжката, докато зърното достигне необходимата височина.

5.4.8 Намалете налягането до стойност, която е достатъчна, за да поддържа двете страни в допир с нагревателната плоча за определено време.

5.4.9 Когато времето изтече, отделете рамката и отстранете нагревателната плоча, съединете двете страни възможно най-бързо.

5.4.10 Увеличете налягането, докато се появи необходимото зърно.Закрепете устройството за заключване, за да поддържате ставата да се охлади сама по себе си.Накрая отворете скобите и извадете съединената тръба.

5.4.11 Проверете визуално съединението.

6.1 Поради разликите в стандарта за заваряване и PE материала, времето и налягането варират в различните фази на заваряване.Той предполага, че действителните параметри на заваряване трябва да се предлагат от тръби и фитинги'производител.

дебелина на стената （mm）	Височина на перлата (mm)	Налягане на натрупване на перли (MPa)	Време за накисване t₂（сек）	Налягане на накисване (MPa)	Време за промяна t₃（сек）	Време за създаване на налягане t₄（сек）	Налягане при заваряване (MPa)	Време за охлаждане t₅
0～4,5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15±0,01	6
	1.0	0,15	45～70	≤0,02	5～6	5～6	0,15±0,01	6～10
7～12	1.5	0,15	70～120	≤0,02	6～8	6～8	0,15±0,01	10～16
12～19	2.0	0,15	120～190	≤0,02	8 ～ 10	8～11	0,15±0,01
19～26	2.5	0,15	190～260	≤0,02	10～12	11～14	0,15±0,01	24～32
26～37	3.0	0,15	260～370	≤0,02	12～16	14～19	0,15±0,01
37～50	3.5	0,15	370～500	≤0,02	16～20	19～25	0,15±0,01	45～60
50～70	4.0	0,15	500～700	≤0,02	20～25	25～35	0,15±0,01	60～80

Забележка: Налягането при натрупване на перли и налягането при заваряване във формата е препоръчителното налягане на интерфейса, манометричното налягане трябва да се изчисли по следната формула.

изрази:

Натиск при заваряване（Mpa）=(Разрез на заваръчна тръба ×0.15N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Плъзгащ натиск